بومی‌سازی قطعات راهبردی توربین‌های گازی در شرکت ریخته‌گری دقیق پارس

به گزارش دبیرخانه جشنواره ملی فن‌آفرینی شیخ بهایی، سجاد واعظیان اظهار کرد: شرکت دانش‌بنیان ریخته‌گری دقیق پارس، از شرکت‌های زیرمجموعه گروه شرکت‌های توربوکمپرسور نفت و مستقر در شهرک صنعتی شاهرود است که در زمینه تولید قطعات داغ توربین‌های گازی، به‌ویژه پره‌های ثابت و متحرک، فعالیت می‌کند. این شرکت با برخورداری از خط ریخته‌گری دقیق و نیروی انسانی متخصص، ۲۲۰ نفر نیرو با میانگین سنی ۳۳ سال دارد که بخش عمده آن‌ها بومی هستند. همچنین با توجه به اهمیت توسعه فناوری، «مرکز تحقیقات پره توربین و سوپرآلیاژ» در این شرکت راه‌اندازی شده است.

وی افزود: این شرکت با تمرکز بر تولید قطعات راهبردی و دانش‌بنیان، بخشی از نیاز صنایع برق و انرژی، نفت، گاز و پتروشیمی را تأمین می‌کند. از محصولات این مجموعه می‌توان به نازل‌ها و پره‌های ثابت و متحرک توربین‌های GE-Frame5، BBC-9، BBC-13، Neopinion، V94-2 و قطعات توربین‌های IGT25 و IGT25 plus (IGT-30) اشاره کرد. این‌ها محصولات پیچیده، گران‌قیمت و تحریمی است که تولید داخلی آن‌ها موجب کاهش وابستگی به واردات و جلوگیری از خروج ارز شده است.

مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان ریخته‌گری دقیق پارس ادامه داد: این شرکت در ادامه توسعه توانمندی‌های خود، در حال انعقاد قراردادهای جدید برای تولید قطعات اصلی توربین‌های گازی زمینی بالاتر از ۲۵ مگاوات و توربین‌های گازی هوایی است که در کنار رفع یکی از گلوگاه‌های صنعت برق، نفت و گاز، به پایداری تأمین انرژی و حفظ زیرساخت‌های حیاتی کشور کمک می‌کند.

مدیرعامل شرکت ریخته‌گری دقیق پارس درباره نازل ردیف دوم ارتقایافته توربین گازی GE-Frame5 گفت: شرکت ما تنها مجموعه در کشور است که این محصول را با طراحی سگمنتی تولید کرده و با موفقیت روی یک توربین در حال بهره‌برداری نصب کرده است.

واعظیان افزود: این محصول با استفاده از مهندسی معکوس دقیق، نمونه‌برداری از قطعات مستهلک و شبیه‌سازی عددی توسط تیم فنی تولید شده است. مدل‌سازی سه‌بعدی این قطعه و تحلیل‌های جامدات آن انجام شده است. تولید موفق این قطعه، نشان‌دهنده توانمندی فناورانه شرکت و الگویی از استقلال صنعتی در حوزه قطعات توربین است و زمینه را برای توسعه پایدار فناوری در صنایع برق، نفت و گاز فراهم می‌کند.

مدیرعامل شرکت ریخته‌گری دقیق پارس با اشاره به آثار تولید قطعات راهبردی صنعت برق، نفت و گاز بر جامعه و صنعت گفت: تولید این قطعات به‌ویژه پره‌ها و نازل‌های توربین، آثار قابل توجهی بر جامعه، صنعت و زیست‌بوم فناوری دارد. در شرایط تحریم‌های گسترده، نبود خدمات پس از فروش خارجی و وابستگی به قطعات حیاتی وارداتی، بومی‌سازی و تولید محصولات پیچیده‌ای مانند پره‌های ثابت و متحرک IGT25، پره‌های ثابت ردیف اول و دوم Frame5 نازل سگمنتی ردیف دوم  GE-FRAME5، علاوه بر جلوگیری از خروج قابل توجه ارز، زیرساخت لازم برای خودکفایی در قطعات حساس صنایع برق، نفت و گاز را ایجاد می‌کند.

واعظیان درباره طرح سگمنتی به‌عنوان یکی از دستاوردهای کلیدی شرکت گفت: این طرح بیانگر توانمندی در تولید و رفع نیازهای صنعتی در کشور است؛ در نسخه نیم‌حلقه‌ای، ۶۲ پره وجود دارد که در طراحی سگمنتی این تعداد به ۱۴ قطعه کاهش پیدا می‌کند و این موضوع موجب کاهش تنوع و تعداد قطعات می‌شود. همچنین به دلیل سگمنتی بودن قطعات، تأمین مواد اولیه، تعمیر و نگهداری آسان‌تر، نصب ساده‌تر و افزایش عمر قطعات، تعداد مراحل بازسازی و تعمیرات را کاهش می‌دهد.

مدیرعامل شرکت ریخته‌گری دقیق پارس افزود: در طراحی سگمنتی، فرایند اصلی تولید نازل شامل ریخته‌گری دقیق و ماشین‌کاری است و در مقایسه با نسخه نیم‌حلقه‌ای که دارای تنوع بیشتری از قطعات و فرایندهاست، تعداد فرایندهای تولید به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. تولید سگمنتی با استفاده از ریخته‌گری دقیق و ماشین‌کاری، نسبت به روش‌های تولید قطعات نیم‌حلقه‌ای که شامل شکل‌دهی، جوشکاری و مونتاژ ورق‌ها به ایرفویل‌هاست، ساده‌تر و دقیق‌تر انجام می‌شود. همچنین ابعاد قطعه نیم‌حلقه‌ای به‌مراتب بزرگ‌تر از سگمنت است و این موضوع تولید آن را دشوارتر می‌کند.

وی افزود: استفاده از FSX-414 به جای N-155 در نازل، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی و همچنین استحکام خزشی را افزایش می‌دهد. با توجه به نیاز به اعمال تغییرات روی پوسته توربین‌های موجود، امکان نصب هر دو نسخه نیم‌حلقه‌ای و سگمنتی روی پوسته وجود دارد و پوسته به‌صورت دو منظوره قابل استفاده است.

واعظیان درباره حضور شرکت در جشنواره شیخ بهایی گفت: حضور در جشنواره فرصتی برای ارائه بخشی از توانمندی‌ها و دستاوردهای فناورانه شرکت در یک رویداد ملی و در کنار مجموعه‌های فعال و برتر کشور بود. اعتقاد ما این است که شرکت‌های صنعتی و فناور، علاوه بر توسعه فعالیت‌های خود، می‌توانند در شکل‌دهی و تقویت زیست‌بوم فناوری کشور نیز نقش داشته باشند و آن را از اولویت‌ها و ارزش‌های سازمانی هلدینگ و شرکت قرار دهند.

مدیرعامل شرکت ریخته‌گری دقیق پارس ادامه داد: حضور در جشنواره تنها با هدف معرفی شرکت انجام نشد، بلکه حضور در یک محیط رقابتی تخصصی و به اشتراک گذاشتن تجربه‌ها و دستاوردهای شرکت نیز برای ما اهمیت داشت.

واعظیان درباره فرایند ارزیابی جشنواره اظهار کرد: فرایند ارزیابی به‌صورت حرفه‌ای و چندبعدی انجام شد و در آن ابعاد فنی، قابلیت اجرایی و ظرفیت توسعه مورد توجه قرار گرفت. نکته مثبت این بود که ارزیابان از نگاه تخصصی و تجربه مرتبط با فناوری برخوردار بودند؛ بنابراین طرح صرفاً به‌عنوان یک محصول یا دستاورد فنی ارزیابی نشد و موضوع ارزش‌آفرینی و ظرفیت توسعه آن نیز مورد توجه قرار گرفت. در مجموع، این فرایند امکان داد دستاورد شرکت در یک ارزیابی تخصصی مستقل مورد بررسی قرار گیرد و شرکت نیز دیدگاه جامع‌تری نسبت به جایگاه طرح و ظرفیت‌های آینده آن به دست آورد.

شایان ذکر است این شرکت موفق شد با کسب رتبه اول در بخش فن‌آفرینی و تجاری‌سازی فناوری استان سمنان در رویداد منطقه‌ای شرق و جنوب به جمع فینالیست‌های بیستمین جشنواره ملی فن‌آفرینی شیخ‌ بهایی راه یابد.

جشنواره ملی فن‌آفرینی شیخ‌ بهایی، به عنوان باسابقه‌ترین و معتبرترین رویداد حوزه فن‌آفرینی کشور، بار دیگر بستری برای تبلور خلاقیت و نوآوری دانش‌بنیان‌های ایرانی فراهم آورده است.

این جشنواره که با هدف شناسایی، معرفی و حمایت از ظرفیت‌های فناورانه و توسعه زیست‌بوم فناوری و نوآوری کشور برگزار می‌شود، اکنون در بیستمین سال فعالیت خود، میزبان نخبگانی است که برای حرکت بر لبه مرز فناوری می‌کوشند. این جشنواره تنها یک مسابقه نیست؛ بلکه میدانی برای پیوند میان اندیشه‌های نوآورانه و نیازهای واقعی جامعه و صنعت است.

شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان، به عنوان میزبان این رویداد بزرگ، در روزهای ۶ و ۷ آبان‌ماه، پذیرای برترین‌های عرصه فناوری در مهمانسرای تاریخی عباسی است.